每種材料在其使用過程中，都有一些問題需要注意，壓鑄鋅合金在加工和生產(chǎn)過程中是一樣的，如果不注意這些問題，就會影響到后續(xù)的加工和產(chǎn)品的鑄造，會出現(xiàn)各種各樣的問題，所以在加工過程中，我們需要注意的是，那么壓鑄鋅合金在使用中存在哪些問題？下面就給大家簡單介紹一下使用過程中需要注意的幾個事項和問題。
壓鑄鋅合金材料：

1加工溫度

壓鑄鋅合金的熔點為385℃，建議加工爐溫度為430℃左右。鑄造其他要求較高的產(chǎn)品時，可以提高溫度，但爐溫不應(yīng)超過430℃，因為加工溫度超過430℃，熔渣會越來越多。爐溫達到430℃后，將浮渣搖出放入渣箱中，如果沒有跡象表明溫度剛好，則觀察爐內(nèi)鋅合金液，如搖渣后液面出現(xiàn)一層結(jié)霜，鍋內(nèi)液體呈紅色，表面有大量浮渣，說明爐溫過高，需要將爐溫降至正常溫度進行鋅合金加工。在調(diào)整過程中，要在調(diào)整的同時觀察鍋內(nèi)鋅液的變化，比如液體如果爐溫太厚，就說明爐溫太低，所以需要重新點火。一般來說，爐溫的變化可以通過肉眼觀察和儀器來判斷。有些熔爐有溫度顯示器，在加工程度旁邊會出現(xiàn)溫度顯示器。爐溫可以根據(jù)顯示的溫度來確定，以判斷加工溫度是否過高或過低，有一個手動溫度檢測器，也可以觀察爐溫的變化。通過儀器與目測相結(jié)合，可以更好地判斷此時爐內(nèi)某一溫度，從而決定是提高爐溫還是降低加工溫度。壓鑄鋅合金錠在入爐前必須嚴格控制溫度，以避免溫度變化影響加工。

2工具和設(shè)備的使用

在材料加工過程中，工具和設(shè)備的使用也更為關(guān)鍵。使用錯誤的刀具不僅會給加工帶來一定的麻煩，還會影響合金液在加工過程中的化學變化，從而影響材料本身的物理性能。因此，在鑄造和加工壓鑄鋅合金錠時，如果鐵坩堝或其他一些鐵工具接觸，不要使用鐵制工具和設(shè)備，應(yīng)使用不銹鋼勺，以避免接觸鐵制工具和爐子中殘留雜質(zhì)而造成不良影響。

三。熱裂

防止熱裂措施：實際澆注系統(tǒng)應(yīng)避免局部過熱，降低內(nèi)應(yīng)力。模具與型芯的傾斜度必須在2°以上，澆注冒口凝固后，方可拔出型芯。如有必要，可用砂芯代替金屬芯?？刂仆繉雍穸龋硅T件各部位冷卻速度一致。根據(jù)鑄件厚度選擇合適的模具溫度。合金組織細化，熱裂性能提高。改進鑄件結(jié)構(gòu)，消除尖角和壁厚突變，減少熱裂傾向。
壓鑄鋅合金鑄件：

4松散的

防止氣孔的措施：合理設(shè)置冒口，保證其凝固和補縮能力。適當調(diào)整金屬模具的工作溫度?？刂仆繉雍穸?，減少厚壁厚度。調(diào)整金屬型各部位的冷卻速度，使鑄件厚壁具有更大的冷卻能力。適當降低金屬澆注溫度。

5針孔

防止針孔的措施：嚴禁使用受污染的鑄鋁合金材料、有機化合物和嚴重氧化腐蝕的材料?？刂埔睙掃^程，加強除氣精煉。如果控制金屬鍍層的厚度，過厚會產(chǎn)生針孔。模具溫度不宜過高，鑄件壁厚部位應(yīng)采取鑲銅塊或澆水等冷卻措施。使用砂型時，應(yīng)嚴格控制含水量，盡量使用干芯。

6氣孔

防止氣孔的措施：改進不合理的澆口和冒口系統(tǒng)，使液體流動穩(wěn)定，避免夾帶氣體。模具和型芯應(yīng)預先預熱，然后涂上涂料，徹底干燥后方可使用。模具和型芯的設(shè)計應(yīng)考慮足夠的排氣措施。

在加工過程中，嚴格按照加工規(guī)范，注意使用過程中一些容易被忽視的問題，避免在加工過程中出現(xiàn)一系列問題，從而降低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品后續(xù)使用中會出現(xiàn)的一系列問題。也可以為我們以后找出問題的原因提供一些幫助，從而避免問題的再次發(fā)生，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的加工效率，鑄造加工出好的產(chǎn)品。